Смесь штукатурная гипсовая машинного нанесения №6

Описание

Высококачественная сухая штукатурная смесь машинного нанесения на основе гипсового вяжущего с использованием лёгких минеральных заполнителей и комплекса  модифицирующих добавок. Обладает высокими эксплуатационными свойствами: хорошей адгезией, высокой прочностью, пластичностью, а также регулирует влажностный  режим в помещении, создавая благоприятный микроклимат. Выпускается по ГОСТ 58279-2018.

Технологическая карта нанесения

Смесь сухая штукатурная машинного нанесения №б

1. Подготовка штукатурных поверхностей.

Перед началом проведения штукатурных работ:

• Поверхность очистить от опалубочной смазки.
•  Швы н наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д., выступающие более чем на 1 мм, удалить.
•  Выступающие металлические элементы должны быть срезаны и обработаны средством, предотвращающим коррозию, т.к. гипсовые смеси являются средой агрессивной, и поэтому металлические элементы могут ржаветь.
•  Обеспылить и прогрунтовать «Бетоноконтактом» т.м. «РУСГИПС» бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты. «Бетоноконтакт» наносится с помощью малярного валика, макровицы или кисти.
•  Обработать грунтовкой глубокого т.м. «РУСГИПС» проникновения поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности. Грунтовка наносится с помощью макровицы, валика или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.
•  Русты, трещины и стыки разных материалом на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.
•  Раствор наносится на поверхность шва или трещины минимум 10 см с каждой стороны слоем 5 мм и заполняет саму трещину-шов. Далее в свеженанесённый раствор с помощью той же гладилки вдавливается капроновая сетка и сверху её наносится повторный слой раствора.
• Заделать раствором трещины и ямки для того, чтобы не возникало воздушных пузырьков.

2. Разметка поверхностей.

Вертикальность поверхностей проверяется широким штукатурным уровнем 2-З м длиной, а горизонтальное направление - с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место.

Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны, проверяются углы помещений.

На наружные углы стен, дверных и оконных откосов с помощью штукатурного раствора устанавливают защитные угловые профили, соблюдая требуемую разметку.

3. Нанесение штукатурного раствора.

Сухую смесь №6 засыпать в бункер штукатурной машины. Установить расход поступающей в машину воды из расчета 0,6 – 0,7 л воды на 1 кг сухой смеси. Готовую смесь наносить, руководствуясь следующими правилами:

• Растворный пистолет необходимо держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 30 см (до сопла).
•  Толщину наносимого слоя регулировать скоростью перемещения пистолета: чем медленнее перемещение, тем толще слой штукатурки и наоборот.
•  Оштукатуривание стены следует производить в направлении слева направо и СВЕРХУ ВНИЗ (начиная с левого верхнего угла), формируя захватки шириной около 70 см. При этом пистолет следует вести так, чтобы при возвратно поступательных движениях центр штукатурного набрызга находился на нижнем крае нанесенного раствора.
•  Каждую последующую захватку наносить с перекрытием предыдущей в 5-10 см с левой стороны.
•  Нанесение раствора на поверхность потолка производить, начиная с противоположной окнам стороны слоем не более 15 мм.

4. Разравнивание раствора и формирование поверхности.

Сразу после нанесения раствора необходимо его предварительно разравнять (стягивать вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производится h-образным правилом в течение 30-45 минут с момента нанесения штукатурки № 6.
После предварительного разравнивания, когда поверхность сформирована, производится её проверка при помощи уровней, шнура, рейки или шаблона.
После проверки в местах, где недостаточно раствора, нанести дополнительный слой.

Внимание! Запрещено наносить второй слой, если с момента начала предыдущего нанесения прошло более 30 минут. Это грозит расслоением.

Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.

5. Подрезание раствора на сформированной поверхности.

Следует производить спустя 45-60 минут дня штукатурки №6. После нанесения раствора или 15-30 минут с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2 мм на 2 м.п., при криволинейных поверхностях также 2 мм от формы шаблона).

Внимание! Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль неё. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо ещё время, чтобы «связаться». Если для «срезания» поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия - это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).

6. Затирка поверхности.

Выполняется через 40 минут с момента подрезки.

Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6 минут до полного впитывания воды (поверхность перестает блестеть).
Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка».
Затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния.

При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.

На этапе шпатлевания производится подрезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.

7. Глянцевание поверхности.

Производится не ранее чем через 240 минут с момента нанесения раствора.

Поверхность обильно смочить водой.
После того, как вода впиталась, поверхность загладить стальной гладилкой или широким шпателем до «глянцевого» состояния.

8. Высыхание.

Время полного высыхания оштукатуренной поверхности зависит от толщины наносимого слоя, влажности, температуры. Период набора прочности составляет 7 суток. Рекомендуем обеспечить в помещении вентиляцию.

Внимание! При работе с сухими строительными смесями необходимо соблюдать требования санитарной гигиены. При переноске мешков необходимо работать в одежде с длинным рукавом во избежание прямого контакта с кожей.

Данная инструкция по применению продукции и технические величины были получены на основании нашего опыта и тестов, проведённых в соответствии с международными стандартами при влажности 50%±5 и при температуре 23°С ±2. Данные величины могут изменяться в зависимости от условий окружающей среды, качества поверхности – основания, квалификации строителей. За неправильное использование продукта, а также за применение его в других целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией, ООО «ПАК«РиэлтИнвестОценка» ответственности не несет.

- Представленная информация о товарах, характеристики, фото, ни при каких условиях не является публичной офертой. 
- Информация о характеристиках товаров может быть изменена фирмой-производителем в одностороннем порядке в любое время.
- С полной информацией о товаре можно ознакомиться на упаковке товара.
- Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригиналов.